میله گرد آلومینیومی

میله میله آلومینیومی

میله گرد آلومینیومی نوعی محصول آلومینیومی است. ذوب و ریخته‌گری میله آلومینیومی شامل ذوب، تصفیه، حذف ناخالصی، گاززدایی، حذف سرباره و فرآیند ریخته‌گری است. با توجه به عناصر مختلف فلزی موجود در میله های آلومینیومی، میله های آلومینیومی را می توان تقریباً به 8 دسته تقسیم کرد.

رده محصولات

با توجه به عناصر مختلف فلزی موجود در میله آلومینیومی، میله گرد آلومینیومی را می توان تقریباً به 8 دسته تقسیم کرد، یعنی می توان آنها را به 9 سری تقسیم کرد:

1. میله آلومینیومی سری 1000 نشان دهنده سری 1050، 1060، 1100 است. در بین تمامی سری ها، سری 1000 متعلق به سری با بیشترین محتوای آلومینیومی است. خلوص می تواند به بیش از 99.00٪ برسد. از آنجا که شامل سایر عناصر فنی نیست، فرآیند تولید نسبتاً ساده و قیمت نسبتاً ارزان است. در حال حاضر پرکاربردترین سری در صنایع متعارف است. بیشتر تیراژهای موجود در بازار سری 1050 و 1060 هستند. میله های آلومینیومی سری 1000 حداقل میزان آلومینیوم این سری را با توجه به دو عدد عربی آخر تعیین می کنند. به عنوان مثال، دو عدد عربی آخر سری 1050 50 است. طبق اصل نام تجاری بین المللی، محتوای آلومینیوم باید به بیش از 99.5٪ برسد تا محصول واجد شرایط باشد. استاندارد فنی آلیاژ آلومینیوم کشور من (gB/T3880-2006) نیز به وضوح تصریح می کند که محتوای آلومینیوم 1050 باید به 99.5٪ برسد. به همین ترتیب، محتوای آلومینیوم میله های آلومینیومی سری 1060 باید به بیش از 99.6 درصد برسد.

2. آلیاژ آلومینیوم سری 2000 نشان دهنده 2A16 (LY16)، 2A02 (LY6) است. میله گرد آلومینیومی سری 2000 می باشد

2024 یک آلیاژ آلومینیوم سخت معمولی در سیستم آلومینیوم-مس-منیزیم است. این یک آلیاژ قابل عملیات حرارتی با استحکام بالا، پردازش آسان، چرخش آسان و مقاومت عمومی در برابر خوردگی است.

پس از عملیات حرارتی (T3، T4، T351)، خواص مکانیکی میله های آلومینیومی 2024 به طور قابل توجهی بهبود می یابد. پارامترهای حالت T3 به ​​شرح زیر است: استحکام کششی 470 مگاپاسکال، 0.2 درصد استحکام تسلیم 325 مگاپاسکال، ازدیاد طول: 10 درصد، استحکام خستگی 105 مگا پاسکال، سختی 120HB.

کاربردهای اصلی میله های آلومینیومی 2024: سازه های هواپیما، پرچ ها، هاب کامیون، اجزای پروانه و سایر قطعات ساختاری

3. میله های آلومینیومی سری 3000 عمدتاً نشان دهنده 3003 و 3A21 هستند. فناوری تولید میله آلومینیومی سری 3000 کشور من نسبتاً خوب است. میله های آلومینیومی سری 3000 از منگنز به عنوان جزء اصلی ساخته شده اند. محتوا بین 1.0-1.5 است که یک سری با عملکرد بهتر ضد زنگ است.

4. میله گرد آلومینیوم سری 4000.

5. میله گرد آلومینیوم سری 5000 نشان دهنده سری 5052، 5005، 5083، 5A05 است. میله گرد آلومینیوم سری 5000 متعلق به سری میله های آلومینیوم آلیاژی است که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، عنصر اصلی منیزیم است و محتوای منیزیم بین 3-5٪ است. همچنین می توان آن را آلیاژ آلومینیوم منیزیم نامید. ویژگی های اصلی آن چگالی کم، استحکام کششی بالا و کشیدگی بالا است. در همین منطقه وزن آلیاژ آلومینیوم منیزیم نسبت به سری های دیگر کمتر است و در صنایع معمولی کاربرد فراوانی دارد. در کشور من، میله های آلومینیومی سری 5000 متعلق به یکی از سری های میله آلومینیومی بالغ است.

6. میله گرد آلومینیوم سری 6000 نشان می دهد که 6061 و 6063 عمدتا حاوی دو عنصر منیزیم و سیلیکون هستند، بنابراین مزایای سری 4000 و سری 5000 متمرکز است. 6061 یک محصول فورج آلومینیومی با فرآوری سرد است، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارند. کارایی خوب، پوشش آسان، فرآیند پذیری خوب.

7. آلیاژ آلومینیوم سری 7000 نشان می دهد که 7075 عمدتا حاوی روی است. همچنین متعلق به سری هوانوردی است. این یک آلیاژ آلومینیوم، منیزیم، روی، مس، یک آلیاژ قابل عملیات حرارتی و یک آلیاژ آلومینیوم فوق سخت با مقاومت در برابر سایش است. اساساً متکی به واردات است.

8. میله گرد آلومینیومی سری 8000 بیشتر استفاده می شود زیرا 8011 متعلق به سری های دیگر است و بیشتر آنها به عنوان فویل آلومینیومی استفاده می شود که معمولاً در تولید میله های آلومینیومی استفاده نمی شود.

فرآیند ریخته گری

ذوب و ریخته‌گری میله گرد آلومینیومی شامل ذوب، تصفیه، حذف ناخالصی، گاززدایی، حذف سرباره و فرآیند ریخته‌گری است. فرآیند اصلی این است:

(1) مواد تشکیل دهنده: با توجه به گریدهای آلیاژی خاص که باید تولید شوند، مقدار اضافه اجزای مختلف آلیاژ را محاسبه کنید و به طور منطقی با مواد اولیه مختلف مطابقت دهید.

(2) ذوب: مواد خام آماده شده برای ذوب مطابق با الزامات فرآیند در کوره ذوب قرار می گیرند و ناخالصی ها و گازهای موجود در مذاب به طور موثر با گاز زدایی و حذف سرباره و تصفیه حذف می شوند.

(3) ریخته گری: تحت شرایط خاص فرآیند ریخته گری، مایع آلومینیوم ذوب شده خنک شده و از طریق سیستم ریخته گری چاه عمیق به میله های ریخته گری گرد با مشخصات مختلف ریخته می شود.

سوالات متداول

س: آیا می توانید با توجه به نمونه ها تولید کنید؟

A: بله، ما می توانیم با نمونه ها یا نقشه های فنی شما تولید کنیم. ما می توانیم قالب ها و وسایل را بسازیم.

س: چگونه حمل کنیم؟

A: حمل و نقل دریایی، حمل و نقل هوایی، اکسپرس؛

س: شرایط تحویل شما چیست؟

A: ما می توانیم EXW، FOB، FCA، CFR، CIF.ect را انجام دهیم