مشخصات و روش های جوشکاری لوله های آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم

آلیاژ آلومینیوم به دلیل وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب، غیر مغناطیسی، شکل پذیری خوب و عملکرد خوب در دمای پایین، به طور گسترده در محصولات ساختاری جوش داده شده مختلف استفاده می شود. آلیاژ آلومینیوم به جای مواد ورق فولادی برای جوشکاری استفاده می شود و وزن ساختار را می توان تا بیش از 50٪ کاهش داد. از این رو، آلومینیم و آلیاژهای آلومینیوم علاوه بر کاربرد گسترده در صنعت هوانوردی، هوافضا و مهندسی برق، در صنایع پتروشیمی نیز به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

از آنجایی که لوله های آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم به سرعت گرما را هدایت می کنند و حوضچه مذاب به سرعت متبلور می شود، در طول مونتاژ نباید هیچ شکاف یا لبه های کندی وجود داشته باشد و برای کاهش تنش باقیمانده بزرگ پس از جوشکاری باید از پردازش اجباری خودداری شود. طول جوش موقعیت یابی 10-15 میلی متر است.

قبل از جوشکاری، پودر سیاه و لایه اکسید روی سطح جوشکاری چسبناک را بردارید و دو سر آن را با شیب ملایم ترمیم کنید. جوش نیازی به پیش گرم شدن ندارد. قبل از جوشکاری روی تخته تست جوش را تست کنید. هنگامی که تأیید شد که هیچ تخلخلی وجود ندارد، جوشکاری رسمی را انجام دهید. از احتراق قوس با فرکانس بالا استفاده کنید، نقطه شروع قوس باید از خط مرکزی حدود 20 میلی متر عبور کند و حدود 2-3 ثانیه در آنجا بماند، و سپس، به شرط اطمینان از نفوذ، از جریان بالا، جوش سریع، سیم جوش استفاده کنید. نوسان نمی کند و انتهای سیم جوش نیست باید منطقه حفاظت شده آرگون را ترک کند. در صورت خروج از منطقه حفاظتی گاز آرگون، انتهای سیم جوش باید قطع شود. زاویه بین سیم جوش و سطح جوش باید حدود 15 درجه باشد و زاویه بین تفنگ جوش و سطح جوش باید بین 80 تا 90 درجه نگه داشته شود.

به منظور افزایش ناحیه حفاظتی آرگون و افزایش اثر حفاظتی، می توان از نازل چینی تفنگ جوشکاری با قطر بزرگ برای افزایش جریان آرگون تفنگ جوش استفاده کرد. هنگامی که پاشش هایی که مانع جریان گاز آرگون می شوند به نازل متصل می شوند، پاشش ها باید حذف شوند یا نازل باید جایگزین شوند. هنگامی که نوک تنگستن آلوده است، شکل نامنظم و غیره است، باید تعمیر یا تعویض شود. الکترود تنگستن نباید از نازل خارج شود. کنترل دمای جوش عمدتاً کنترل سرعت جوشکاری و جریان جوشکاری است.



نتایج آزمایش نشان می دهد که جوشکاری با جریان بالا و سریع می تواند به طور موثری از ایجاد منافذ جلوگیری کند. این عمدتا به دلیل نفوذ سریعتر جوش در طول فرآیند جوشکاری، زمان گرم شدن کوتاه فلز مذاب و احتمال کمتر جذب گاز است. هنگام بستن قوس، به پر کردن دهانه قوس، کاهش حوضچه مذاب و اجتناب از سوراخ های انقباض توجه کنید. محل اتصال نقطه پایانی باید 20 تا 30 میلی متر جوش داده شود. پس از توقف قوس، توقف گاز را 6 ثانیه به تاخیر بیندازید. هنگامی که لوله های دوار آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم به لب به لب جوش داده می شوند، مشعل جوشکاری باید در موقعیت جوشکاری شیب کمی رو به بالا باشد که برای نفوذ مساعد است. هنگام جوشکاری لایه زیرین لوله با دیواره ضخیم، سیم جوش مورد نیاز نیست، اما سیم جوش برای لایه جوش بعدی مورد نیاز است.