خمیر لحیم کاری تهیه لحیم پودری در خمیر فلاکس چسبنده است که عمدتاً برای لحیم کردن اجزای اتصال سطحی بر روی تخته های مدار چاپی استفاده می شود. همچنین لحیم کردن پین از طریق سوراخ در اجزای خمیر با چاپ خمیر لحیم در داخل و روی سوراخ ها امکان پذیر است. خمیر چسبنده به طور موقت اجزا را در جای خود نگه می دارد. سپس تخته گرم می شود و خمیر را ذوب می کند و یک پیوند مکانیکی و همچنین یک اتصال الکتریکی تشکیل می دهد.
خمیر لحیم معمولاً در فرآیند چاپ شابلون توسط چاپگر خمیر لحیم کاری استفاده میشود، [1] که در آن خمیر روی یک ماسک فولادی ضد زنگ یا پلی استر قرار میگیرد تا الگوی مورد نظر روی برد مدار چاپی ایجاد شود. خمیر ممکن است به صورت پنوماتیک، با انتقال پین (جایی که شبکهای از پینها در خمیر لحیم کاری آغشته میشود و سپس روی تخته اعمال میشود)، یا با چاپ جت (جایی که خمیر از طریق نازلها مانند چاپگر جوهر افشان به روی پدها خارج میشود) پخش شود.
After paste printing, the components are placed by a pick-and-place machine or by hand. علاوه بر تشکیل محل اتصال لحیم کاری، حامل/شار خمیر باید چسبندگی کافی برای نگه داشتن اجزا داشته باشد، در حالی که مجموعه از فرآیندهای مختلف تولید عبور می کند، احتمالاً در کارخانه جابجا می شود. میکروکنترلر Attiny که قبل از لحیم کاری مجدد در خمیر لحیم قرار می گیرد، قرار دادن اجزا توسط یک فرآیند لحیم کاری با جریان مجدد دنبال می شود.
The paste manufacturer will suggest a suitable reflow temperature profile to suit their individual paste. The main requirement is a gentle rise in temperature to prevent explosive expansion (which can cause "solder balling"), yet activate the flux. پس از آن، لحیم کاری ذوب می شود. The time in this area is known as Time Above Liquidus. A reasonably rapid cool-down period is required after this time.
برای یک اتصال لحیم کاری خوب، باید از مقدار مناسب خمیر لحیم استفاده شود. خمیر بیش از حد ممکن است منجر به اتصال کوتاه شود. خیلی کم ممکن است منجر به اتصال الکتریکی ضعیف یا قدرت فیزیکی شود. اگرچه خمیر لحیم معمولاً حاوی حدود 90٪ فلز در مواد جامد وزنی است، حجم محل اتصال لحیم کاری تنها حدود نصف خمیر لحیم کاری است.[2] این به دلیل وجود شار و سایر عوامل غیرفلزی در خمیر و چگالی کمتر ذرات فلزی هنگام معلق شدن در خمیر در مقایسه با آلیاژ نهایی و جامد است.
مانند تمام شارهای مورد استفاده در الکترونیک، پسماندهای باقی مانده ممکن است برای مدار مضر باشند و استانداردهایی (به عنوان مثال، J-std، JIS، IPC) برای اندازه گیری ایمنی باقی مانده های باقی مانده وجود دارد.
در بیشتر کشورها، خمیرهای لحیم کاری "بدون تمیز" رایج ترین هستند. در ایالات متحده، خمیرهای محلول در آب (که الزامات تمیز کردن اجباری دارند) رایج هستند.
با توجه به استاندارد IPC J-STD-004 "الزامات برای فلاکس های لحیم کاری"، خمیرهای لحیم کاری بر اساس انواع شار به سه نوع طبقه بندی می شوند:
فلاکس های مبتنی بر رزین با رزین، عصاره طبیعی درختان کاج ساخته می شوند. این شارها را میتوان در صورت نیاز پس از فرآیند لحیم کاری با استفاده از یک حلال (به طور بالقوه شامل کلروفلوئوروکربنها) یا شار صابونیکننده تمیز کرد.
شارهای محلول در آب از مواد آلی و پایه های گلیکول تشکیل شده اند. طیف گسترده ای از مواد تمیز کننده برای این فلاکس ها وجود دارد.
A no-clean flux is designed to leave only small amounts of inert flux residues. No-clean pastes save not only cleaning costs, but also capital expenditures and floor space. با این حال، این خمیرها به یک محیط مونتاژ بسیار تمیز نیاز دارند و ممکن است به یک محیط جریان مجدد بی اثر نیاز داشته باشند.
