معرفی فلاکس چیست؟

معرفی فلاکس چیست؟

فلاکس تعریف بسیار گسترده ای دارد، از جمله نمک مذاب، مواد آلی، گاز فعال، بخار فلز و غیره، یعنی به استثنای فلز پایه و لحیم کاری، به طور کلی به سومین نوع از همه مواد مورد استفاده برای کاهش کشش سطحی بین فلز پایه و لحیم کاری

طبقه بندی

روش‌های زیادی برای طبقه‌بندی فلاکس‌ها وجود دارد، از جمله طبقه‌بندی بر اساس کاربرد، روش ساخت، ترکیب شیمیایی، خواص متالورژیکی جوشکاری و غیره و همچنین طبقه‌بندی بر اساس pH و اندازه ذرات شار. فرقی نمی کند که از کدام روش طبقه بندی استفاده شود، فقط ویژگی های شار را از جنبه خاصی منعکس می کند و نمی تواند تمام ویژگی های شار را شامل شود. سردبیر مرکز بازیافت میله جوش مواد جوش ژونگ یوان گفت: روش های طبقه بندی متداول به شرح زیر است: با توجه به افزودن اکسید زدا و عامل آلیاژی به شار، می توان آن را به شار خنثی، شار فعال و شار آلیاژ تقسیم کرد که عبارتند از: همچنین معمولاً در خارج از کشور در استانداردهای ASME استفاده می شود. روش طبقه بندی [1] 1. شار خنثی شار خنثی به شار اطلاق می شود که در آن ترکیب شیمیایی فلز رسوب کرده و ترکیب شیمیایی سیم جوش پس از جوشکاری تغییر قابل توجهی نمی کند. شار خنثی برای جوشکاری چند پاسی استفاده می شود، به ویژه برای ضخامت جوشکاری بیشتر از 25 میلی متر مناسب است. مواد مادر شار خنثی دارای ویژگی های زیر است: الف. این شار اساساً حاوی اکسیدهای SiO2، MnO، FeO و سایر اکسیدها نیست. ب شار اساساً هیچ اثر اکسید کننده ای روی فلز جوش ندارد. ج هنگام جوشکاری فلز پایه به شدت اکسید شده، منافذ و ترک های مهره جوش ایجاد می شود. 2. شار فعال شار فعال به شار اطلاق می شود که مقدار کمی از منگنز و سی اکسید زدا اضافه می کند. می تواند مقاومت در برابر منافذ و ترک ها را بهبود بخشد. شار فعال دارای ویژگی های زیر است: الف. از آنجا که حاوی اکسید زدا است، منگنز و سی در فلز رسوب‌شده با تغییر ولتاژ قوس تغییر می‌کنند. افزایش منگنز و سی باعث افزایش استحکام فلز رسوب شده و کاهش چقرمگی ضربه می شود. بنابراین، ولتاژ قوس الکتریکی باید در طول جوشکاری چند پاسی به شدت کنترل شود. ب شار فعال دارای توانایی ضد تخلخل قوی است. 3. شار آلیاژی: اجزای آلیاژی بیشتری به شار آلیاژ اضافه می شود که برای عناصر آلیاژی انتقالی استفاده می شود. بیشتر شارهای آلیاژی، شارهای متخلخل هستند. شار آلیاژی عمدتاً برای جوشکاری فولاد کم آلیاژ و سطوح مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. 4. شار ذوب شار ذوب عبارت است از مخلوط کردن مواد خام معدنی مختلف بر اساس نسبت معین، حرارت دادن آن به بالای 1300 درجه، ذوب و هم زدن یکنواخت، سپس از کوره خارج شده و سپس به سرعت در آب سرد می شود تا دانه بندی شود. سپس خشک می شود، خرد می شود، الک می شود و برای استفاده بسته بندی می شود. مارک های شار ذوب داخلی توسط "HJ" نمایندگی می شوند. رقم اول بعد از آن نشان دهنده محتوای MnO، رقم دوم محتوای SiO2 و CaF2 و رقم سوم نشان دهنده مارک های مختلف از یک نوع شار است. 5. شار زینترینگ را با توجه به نسبت داده شده مخلوط کرده و سپس به صورت خشک مخلوط می کنند، سپس بایندر (لیوان آبی) را برای اختلاط مرطوب اضافه می کنند، سپس دانه بندی می کنند، سپس برای انجماد و خشک شدن به کوره خشک کردن می فرستند و در نهایت در حدود سینتر می شوند. 500 درجه نام تجاری شار متخلخل داخلی با "SJ" نشان داده می شود، رقم اول بعد از آن سیستم سرباره را نشان می دهد و رقم دوم و سوم نشان دهنده مارک های مختلف شار سیستم سرباره یکسان است.

عنصر

فلاکس از مواد معدنی مانند سنگ مرمر، کوارتز، فلوریت و مواد شیمیایی مانند دی اکسید تیتانیوم و سلولز تشکیل شده است. Flux عمدتاً در جوشکاری زیرپودری و جوشکاری الکتروسرباره استفاده می شود. هنگامی که برای جوشکاری فولادهای مختلف و فلزات غیرآهنی استفاده می شود، باید در ارتباط معقول با سیم های جوش مربوطه برای به دست آوردن جوش های رضایت بخش استفاده شود.

عملکرد شار:

1. اکسیدها را از سطح جوش بردارید، نقطه ذوب و کشش سطحی لحیم کاری را کاهش دهید و در اسرع وقت به دمای لحیم کاری برسید.

2. هنگامی که فلز جوش در حالت مایع است از گازهای مضر موجود در جو اطراف محافظت کنید.

3. جریان لحیم مایع را با سرعت جریان مناسب برای پر کردن محل اتصال لحیم کاری انجام دهید.

نقش شار در جوشکاری زیر آب:

1.

حفاظت مکانیکی: شار تحت اثر قوس به صورت سرباره سطحی ذوب می شود و از فلز جوش در برابر نفوذ گازهای موجود در جو اطراف به داخل حوضچه مذاب در حالت مایع محافظت می کند و در نتیجه از ایجاد منافذ در جوش جلوگیری می کند.

2.

عناصر فلزی لازم را به حوضچه مذاب منتقل کنید.

3.

برای ارتقای سطح صاف و مستقیم جوش، نقطه ذوب شار باید 10-30 درجه سانتیگراد کمتر از نقطه ذوب لحیم کاری باشد تا شکل مناسبی داشته باشد. در شرایط خاص، نقطه ذوب شار می تواند بالاتر از لحیم کاری باشد. اگر نقطه ذوب شار خیلی پایین تر از لحیم باشد، زودتر ذوب می شود و در اثر تبخیر و برهم کنش با ماده پایه، اجزای شار در هنگام ذوب شدن لحیم فعالیت خود را از دست می دهند. انتخاب شار معمولاً به خواص فیلم اکسید بستگی دارد. برای فیلم های اکسید قلیایی مانند اکسیدهای آهن، نیکل، مس و غیره، اغلب از شار اسیدی حاوی انیدرید بوریک (B2O3) استفاده می شود. برای فیلم های اکسید اسیدی، به عنوان مثال، برای فیلم های اکسید چدن حاوی SiO2 بالا، اغلب از Na2CO3 قلیایی استفاده می شود. شار Na2SiO3 قابل ذوب تولید می کند و وارد سرباره می شود. برخی از گازهای فلوراید نیز معمولاً به عنوان فلاکس استفاده می شوند. آنها به طور یکنواخت واکنش نشان می دهند و پس از جوشکاری هیچ اثری باقی نمی گذارند. BF3 اغلب با N2 مخلوط می شود تا فولاد ضد زنگ در دماهای بالا لحیم کاری شود. شار مورد استفاده برای لحیم کاری زیر 450 درجه سانتیگراد، لحیم کاری نرم است. دو نوع لحیم کاری نرم وجود دارد. یکی محلول در آب است که معمولاً از یک هیدروکلراید و فسفات یا محلول آبی نمک سوگر تشکیل شده است. دارای فعالیت بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. بسیار مقاوم است و پس از جوشکاری باید تمیز شود. دیگری یک شار آلی نامحلول در آب است که معمولاً بر پایه رزین یا رزین مصنوعی است که اسیدهای آلی، آمین‌های آلی یا نمک‌های HCl یا HBr آن‌ها برای بهبود توانایی و فعالیت حذف فیلم اضافه می‌شود.

کنترل شار

1. خشک کردن شار و کنترل حفظ حرارت. قبل از استفاده از فلاکس، ابتدا آن را طبق مشخصات دستورالعمل فلاکس بپزید. این مشخصات خشک کردن بر اساس آزمایش و کنترل بازرسی فرآیند به دست آمده است و یک داده صحیح با تضمین کیفیت است. این یک استاندارد سازمانی است و شرکت های مختلف مشخصات مورد نیاز نیز متفاوت است. در مرحله دوم، دمای خشک کردن شار و زمان نگهداری توصیه شده توسط JB4709-2000 <<مقررات جوشکاری مخزن تحت فشار فولادی>> توصیه می شود. به طور کلی، هنگامی که شار خشک می شود، ارتفاع انباشته شدن از 5 سانتی متر تجاوز نمی کند. کتابخانه مواد جوشکاری اغلب از نظر تعداد خشک شدن در یک زمان بیشتر به جای کمتر استفاده می کند و از نظر ضخامت روی هم از ضخامت به جای نازک استفاده می کند. این باید به شدت مدیریت شود تا از کیفیت خشک شدن شار اطمینان حاصل شود. از انباشته شدن بیش از حد ضخیم خودداری کنید و زمان خشک شدن را افزایش دهید تا مطمئن شوید که فلاکس کاملاً پخته شده است. [2] 2. مدیریت در محل و بازیابی و کنترل دفع جریان. محل جوشکاری باید تمیز شود. زباله ها را با شار مخلوط نکنید. شار شامل فلاکس پد باید طبق مقررات توزیع شود. بهتر است در حدود 50 درجه سانتیگراد منتظر بمانید و آن را به موقع آماده کنید. بازیافت شار برای جلوگیری از آلودگی؛ شار مورد استفاده به طور مداوم برای بارها باید از طریق الک های 8 مش و 40 مش الک شود تا ناخالصی ها و پودر ریز حذف شود و قبل از استفاده با سه برابر مقدار فلاکس جدید مخلوط شود. قبل از استفاده باید در دمای 250-350 درجه سانتیگراد خشک شود و به مدت 2 ساعت گرم نگه داشته شود. پس از خشک شدن، باید در یک جعبه عایق در دمای 100-150 درجه سانتیگراد برای استفاده مجدد در دفعات بعدی نگهداری شود. نگهداری در هوای آزاد ممنوع است. اگر محل پیچیده است یا رطوبت نسبی محیط بالا است، محل کنترل باید به موقع مدیریت شود تا تمیز نگه داشته شود، آزمایش های لازم در مورد مقاومت رطوبتی شار و مخلوط های مکانیکی، کنترل سرعت جذب رطوبت و مکانیکی انجام شود. گنجاندن، و اجتناب از توده ها و شار. مختلط [2] 3 اندازه و توزیع ذرات شار مستلزم آن است که شار دارای الزامات اندازه ذرات خاصی باشد. اندازه ذرات باید مناسب باشد تا شار دارای نفوذپذیری هوا باشد. فرآیند جوشکاری نور قوس ممتد را نشان نمی دهد تا از آلودگی هوای حوضچه مذاب و تشکیل منافذ جلوگیری شود. فلاکس به طور کلی به دو نوع تقسیم می شود، یکی با اندازه ذرات معمولی 2.5-0.45 میلی متر (8-40 مش)، و دیگری با اندازه ذرات ریز 1.43-0.28 میلی متر (مش 10-60). پودر ریز کوچکتر از اندازه ذرات مشخص شده معمولاً بیشتر از 5٪ نیست و پودر درشت بزرگتر از اندازه ذرات مشخص شده معمولاً بزرگتر از 2٪ است. توزیع اندازه ذرات شار باید شناسایی، آزمایش و کنترل شود تا جریان جوشکاری مورد استفاده تعیین شود. [1-2] 4. کنترل اندازه ذرات شار و ارتفاع انباشته شدن. یک لایه شار که خیلی نازک یا خیلی ضخیم است باعث ایجاد حفره ها، لکه ها و منافذ روی سطح جوش می شود و شکل مهره جوش ناهمواری را ایجاد می کند. ضخامت لایه شار باید به شدت کنترل شود. در محدوده 25-40 میلی متر. هنگام استفاده از شار متخلخل، به دلیل چگالی کم، ارتفاع انباشته شار 20 تا 50 درصد بیشتر از شار ذوب است. هرچه قطر سیم جوش بزرگتر باشد، جریان جوش بیشتر می شود و ضخامت لایه شار نیز بر این اساس افزایش می یابد. به دلیل بی نظمی در فرآیند جوشکاری و استفاده ناعادلانه از شار پودر ریز، حفره های ناهموار متناوب بر روی سطح جوش ظاهر می شود. کیفیت ظاهری تحت تأثیر قرار می گیرد و ضخامت پوسته تا حدی ضعیف می شود.