عملکرد کندانسور چیست؟

تبرید

پس از اینکه مبرد مایع گرمای جسمی که در اواپراتور خنک می شود را جذب کرد، به بخار با دمای بالا و کم فشار تبخیر می شود که به داخل کمپرسور مکیده می شود و به بخار پرفشار و با دمای بالا فشرده می شود و سپس به بخار تخلیه می شود. کندانسور در کندانسور به سمت محیط خنک کننده (آب یا هوا) جریان می یابد. ) گرما را آزاد می کند، به مایع پرفشار متراکم می شود، توسط دریچه گاز به مبرد کم فشار و دمای پایین گاز می ریزد و سپس دوباره وارد اواپراتور می شود تا گرما را جذب کرده و تبخیر کند و به هدف تبرید سیکلی دست می یابد. به این ترتیب، مبرد یک چرخه تبرید را از طریق چهار فرآیند اصلی تبخیر، فشرده سازی، تراکم و دریچه گاز در سیستم کامل می کند.

اجزای اصلی کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، شیر انبساط (یا لوله مویرگی، شیر کنترل ساب خنک کننده)، شیر چهار طرفه، شیر ترکیبی، شیر یک طرفه، شیر برقی، سوئیچ فشار، فیوز فیوز، شیر تنظیم فشار خروجی، فشار این شامل کنترل کننده، مخزن ذخیره مایع، مبدل حرارتی، کلکتور، فیلتر، خشک کن، سوئیچ اتوماتیک، شیر توقف، پلاگین تزریق مایع و سایر اجزا است.

برقی

اجزای اصلی شامل موتورها (برای کمپرسورها، فن‌ها و غیره)، کلیدهای عامل، کنتاکتورهای الکترومغناطیسی، رله‌های به هم پیوسته، رله‌های جریان اضافه، رله‌های جریان اضافه حرارتی، تنظیم‌کننده‌های دما، تنظیم‌کننده‌های رطوبت، و کلیدهای دما (یخ زدایی، جلوگیری از یخ زدگی و غیره) هستند. از بخاری میل لنگ کمپرسور، رله قطع آب، برد کامپیوتر و سایر اجزا تشکیل شده است.

کنترل

این شامل چندین دستگاه کنترل است که عبارتند از:

کنترل کننده مبرد: شیر انبساط، لوله مویرگی و غیره.

کنترل کننده مدار مبرد: شیر چهار طرفه، شیر یک طرفه، شیر ترکیبی، شیر برقی.

کنترل کننده فشار مبرد: سوئیچ فشار، شیر تنظیم فشار خروجی، کنترل کننده فشار.

محافظ موتور: رله اضافه جریان، رله حرارتی اضافه جریان، رله دما.

تنظیم کننده دما: تنظیم کننده موقعیت دما، تنظیم کننده متناسب دما.

تنظیم کننده رطوبت: تنظیم کننده موقعیت رطوبت.

کنترل کننده یخ زدایی: کلید دمای یخ زدایی، رله زمان یخ زدایی، سوئیچ های مختلف دما.

کنترل آب خنک کننده: رله قطع آب، شیر تنظیم حجم آب، پمپ آب و غیره.

کنترل زنگ هشدار: هشدار دمای بیش از حد، هشدار رطوبت بیش از حد، هشدار ولتاژ پایین، هشدار آتش، هشدار دود و غیره.

سایر کنترل ها: کنترل کننده سرعت فن داخلی، کنترل کننده سرعت فن در فضای باز و غیره.

مبرد

CF2Cl2

فریون 12 (CF2Cl2) کد R12. فریون 12 یک مبرد بی رنگ، بی بو، شفاف و تقریباً غیر سمی است، اما زمانی که محتوای آن در هوا از 80 درصد بیشتر شود، می تواند باعث خفگی شود. فریون 12 نمی سوزد و منفجر نمی شود. هنگامی که با شعله باز تماس می گیرد یا دمای آن به بالای 400 درجه سانتی گراد می رسد، می تواند به هیدروژن فلوراید، کلرید هیدروژن و فسژن (COCl2) که برای بدن انسان مضر هستند، تجزیه شود. R12 یک مبرد با دمای متوسط ​​پرکاربرد است، مناسب برای سیستم های تبرید کوچک و متوسط ​​مانند یخچال، فریزر و غیره. معمولاً از ورقه های الاستومر کلروپرن یا نیتریل یا حلقه های آب بندی استفاده می شود.

CHF2Cl

فریون 22 (CHF2Cl) کد R22. R22 نمی سوزد و منفجر نمی شود. کمی سمی تر از R12 است. اگرچه حلالیت آن در آب بیشتر از R12 است، اما همچنان ممکن است در سیستم تبرید باعث ایجاد "جماد یخ" شود. R22 می تواند تا حدی با روغن روان کننده حل شود و حلالیت آن با نوع و دمای روغن روان کننده تغییر می کند. بنابراین سیستم های تبرید با استفاده از R22 باید دارای معیارهای بازگشت روغن باشند.

دمای تبخیر مربوطه R22 تحت فشار استاندارد اتمسفر 40.8- درجه سانتیگراد است، فشار تراکم در دمای معمولی از 15.68×105 Pa تجاوز نمی کند و ظرفیت خنک کننده در واحد حجم بیش از 60٪ بیشتر از R12 است. در تجهیزات تهویه مطبوع بیشتر از مبرد R22 استفاده می شود.

CHF2F3

تترافلوئورواتان R134a (ch2fcf3) کد R13 یک مبرد غیر سمی، غیر آلاینده و ایمن است. TLV 1000pm, GWP 1300. به طور گسترده در تجهیزات تبرید استفاده می شود. به خصوص در ابزارهایی که نیاز به مبرد بالا دارند.

نوع

کندانسور بخار

این نوع چگالش کندانسور بخار اغلب برای متراکم کردن بخار ثانویه نهایی اواپراتور چند اثر برای اطمینان از درجه خلاء اواپراتور اثر نهایی استفاده می شود. مثال (1) در یک کندانسور اسپری، آب سرد از نازل بالایی به داخل پاشیده می شود و بخار از ورودی جانبی وارد می شود. بخار پس از تماس کامل با آب سرد به آب متراکم می شود. در همان زمان، به پایین لوله جریان می یابد و ممکن است بخشی از بخار غیر قابل تراکم نیز خارج شود. مثال (2) در یک کندانسور بسته بندی شده، بخار از لوله کناری وارد شده و با آب سردی که از بالا پاشیده می شود، تماس پیدا می کند. کندانسور با بسته بندی حلقه چینی پر شده است. پس از خیس شدن بسته بندی توسط آب، سطح تماس بین آب سرد و بخار افزایش می یابد. ، بخار به آب متراکم می شود و سپس در امتداد خط لوله پایینی به بیرون جریان می یابد. گاز غیر قابل چگالش از خط لوله بالایی توسط پمپ خلاء استخراج می شود تا درجه خاصی از خلاء در کندانسور تضمین شود. مثال (3) کندانسور صفحه اسپری یا صفحه غربال، هدف افزایش سطح تماس بین آب سرد و بخار است. کندانسور هیبریدی دارای مزایای ساختار ساده، راندمان انتقال حرارت بالا و حل مشکلات خوردگی نسبتا آسان است.

کندانسور دیگ بخار

کندانسورهای بویلر را کندانسور گاز دودکش نیز می نامند. استفاده از کندانسورهای گاز دودکش در بویلرها می تواند به طور موثری در هزینه های تولید صرفه جویی کند، دمای گاز خروجی بویلر را کاهش دهد و راندمان حرارتی دیگ را بهبود بخشد. عملکرد دیگ بخار را با استانداردهای ملی حفظ انرژی و کاهش انتشار مطابقت دهید.

صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای کلید و ضمانت تغییر الگوی توسعه اقتصادی است که در "برنامه پنج ساله یازدهم" ملی ترسیم شده است. نماد مهمی برای اجرای چشم انداز علمی توسعه و تضمین توسعه اقتصادی سالم و سریع است. تجهیزات ویژه به عنوان مصرف کننده اصلی انرژی، منبع آلودگی محیط زیست نیز هستند. منابع مهم، وظیفه تقویت حفظ انرژی و کاهش انتشار تجهیزات ویژه راه درازی در پیش دارد. رئوس برنامه پنج ساله یازدهم توسعه ملی اقتصادی و اجتماعی نشان داد که کاهش مصرف کل انرژی به ازای هر واحد تولید داخلی تا حدود 20 درصد و کاهش انتشار کل آلاینده‌های عمده به میزان 10 درصد از شاخص‌های الزام‌آور توسعه اقتصادی و اجتماعی است. بویلرها که به عنوان قلب تولیدات صنعتی شناخته می شوند، مصرف کننده اصلی انرژی در کشور ما هستند. تجهیزات ویژه با راندمان بالا عمدتاً به تجهیزات تبادل حرارت در دیگهای بخار و مخازن تحت فشار اشاره دارد.

"مقررات نظارت فنی و مدیریت صرفه جویی در مصرف انرژی دیگ بخار" (از این پس "مقررات" نامیده می شود) در 1 دسامبر 2010 لازم الاجرا شد. همچنین پیشنهاد شده است که دمای خروجی دیگ بخار نباید بالاتر از 170 درجه سانتیگراد باشد. راندمان دیگ های گاز کم مصرف باید به بیش از 88 درصد برسد و بویلرهایی که شاخص های بهره وری انرژی را برآورده نمی کنند نمی توانند برای استفاده ثبت شوند.

در دیگ های سنتی، پس از سوزاندن سوخت در دیگ، دمای گاز خروجی نسبتاً بالا است و بخار آب موجود در گاز دودکش همچنان در حالت گازی است که مقدار زیادی گرما را از بین می برد. در میان انواع سوخت های فسیلی، گاز طبیعی دارای بالاترین میزان هیدروژن است که درصد جرمی هیدروژن حدود 20 تا 25 درصد است. بنابراین، دود اگزوز حاوی مقدار زیادی بخار آب است. تخمین زده می شود که مقدار بخار تولید شده از سوزاندن 1 متر مربع گاز طبیعی است.

دستگاه بازیابی حرارت اتلاف تراکم گاز دودکش از آب یا هوا با دمای پایین تر برای خنک کردن گاز دودکش استفاده می کند تا دمای گاز دودکش را کاهش دهد. در ناحیه نزدیک به سطح تبادل حرارت، بخار آب موجود در گاز دودکش متراکم می‌شود و به طور همزمان آزاد شدن گرمای محسوس گاز دودکش و گرمای نهان تراکم بخار آب را متوجه می‌شود. رها می شود و آب یا هوای موجود در مبدل حرارتی گرما را جذب کرده و گرم می شود و باعث بازیابی انرژی گرمایی و بهبود راندمان حرارتی دیگ می شود.

بازده حرارتی دیگ بهبود یافته است: حجم گاز دودکش نظری تولید شده توسط احتراق گاز طبیعی 1NM3 حدود 10.3NM3 (حدود 12.5KG) است. با در نظر گرفتن ضریب هوای اضافی 1.3 به عنوان مثال، گاز دودکش 14NM3 (حدود 16.6KG) است. اگر دمای گاز دودکش از 200 درجه سانتیگراد به 70 درجه سانتیگراد کاهش یابد، گرمای محسوس فیزیکی آزاد شده حدود 1600 کیلوژول، نرخ تراکم بخار آب 50٪ در نظر گرفته می شود و گرمای نهان تبخیر آزاد شده حدود 1850 کیلوژول است. مجموع گرمای آزاد شده 3450 کیلوژول است که حدود 10 درصد از ارزش حرارتی سطح پایین گاز طبیعی است. اگر به عنوان 80 درصد گاز دودکش وارد دستگاه بازیابی انرژی گرمایی شود، می تواند نرخ استفاده از انرژی گرمایی را بیش از 8 درصد افزایش دهد و نزدیک به 10 درصد سوخت گاز طبیعی را ذخیره کند.

طرح تقسیم، اشکال مختلف نصب، انعطاف پذیر و قابل اعتماد.

به عنوان سطح گرمایش، لوله پره مارپیچ دارای راندمان تبادل حرارت بالا، سطح گرمایش کافی و نیروی منفی کوچک بر روی سیستم سمت گاز دودکش است که نیازهای مشعل های معمولی را برآورده می کند.

عوامل خطر