تضمین کیفیت برای کندانسور

اجزای قابل اشتعال

عمدتاً هیدروکربن هایی مانند استیلن، استیلن خطرناک ترین است، حلالیت آن در اکسیژن مایع بسیار کم است (5.6×10-6 میلی گرم در لیتر)، و به راحتی در حالت جامد رسوب می کند و باعث انفجار می شود.

جزء گرفتگی

عمدتاً دی اکسید کربن، آب و اکسید نیتروژن، به ویژه اکسید نیتروژن، توجه روزافزونی را به خود جلب کرده اند. پس از متبلور شدن و جدا شدن، مجرای سرد اصلی را مسدود کرده و باعث «تبخیر خشک» و «جوش بن‌بست» سرمای اصلی و در نتیجه غلظت هیدروکربن‌ها می‌شود. انباشتگی و بارش، باعث انفجار سرد اصلی می شود.

اکسیدان های قوی

کلر مایع یک اکسید کننده قوی است.

عامل انفجار

آ. انفجار مکانیکی ذرات ناخالصی جامد (اصطکاک ذرات استیلن، ضربه اکسیژن مایع).

ب الکتریسیته ساکن. به عنوان مثال، زمانی که ذرات دی اکسید کربن به (200 ~ 300) × 104ppm می رسند، الکتریسیته ساکن را می توان با ولتاژ 3 کیلو ولت تولید کرد.

ج مواد حساس شیمیایی (مانند ازن و اکسیدهای نیتروژن).

د پالس های فشار ناشی از ضربه جریان هوا، ضربه فشار و پدیده کاویتاسیون می تواند باعث افزایش دما و ایجاد انفجار شود.

QC

منطقه تولید اکسیژن باید در تمام طول سال در جهت مخالف باد، بیش از 300 متر دور از ایستگاه تولید استیلن، دور از منابع گازهای مضر باشد و کنترل کیفیت هوای مواد خام باید تقویت شود. در صورت جدی بودن آلودگی، اقدامات مربوطه باید انجام شود.

عوامل اصلی انباشت به شرح زیر است:

آ. نقش جاذب هوای مایع و اکسیژن مایع را در حذف استیلن و سایر هیدروکربن ها کاملاً بازی کنید، جاذب را به شدت در برنامه جایگزین کنید و دمای گرمایش و بازسازی را کنترل کنید تا راندمان جذب بهبود یابد.

ب 1% از اکسیژن مایع محصول را از خنک کننده اصلی تخلیه کنید تا هیدروکربن ها حذف شوند.

ج جداسازی هوا را به طور منظم گرم کنید تا ناخالصی های دی اکسید کربن و هیدروکربن باقی مانده در مبدل حرارتی و برج تقطیر را حذف کنید.

د پمپ اکسیژن مایع مدت زیادی است که راه اندازی شده است و از غربال مولکولی برای جذب استفاده می کند. اگر اثر جذب اکسید نیتروژن خوب نباشد، می توان یک لایه غربال مولکولی 5A به جاذب غربال مولکولی اضافه کرد.

این کار باید عادی شود، نهادینه شود و به طور منظم انجام شود. در صورت خراب شدن محیط، باید در هر زمان اقدامات موثری برای کنترل مواد مضر در چارچوب استانداردها انجام شود. استیلن باید در محدوده 0.5، متان 120، کربن کل 155، دی اکسید کربن 4 و اکسید نیتروژن 100 باشد (ترتیب قدر 10-6).

سطح مایع بالا و نسبت گردش خون زیاد است، بنابراین دی اکسید کربن و ترکیبات هیدروکربنی به راحتی قابل انباشتن و تغلیظ نیستند. کارخانه گاز آهن و فولاد ووهان عملیات غوطه وری کامل را اتخاذ می کند. پس از چندین سال عملکرد ایمن، تمام پارامترهای فرآیند بدون غوطه وری مانند قبل هستند و هنوز فضای جداسازی کافی وجود دارد، منطقه تبادل حرارت نیز الزامات را برآورده می کند و هیچ حباب گاز-مایع در اکسیژن خارج شده وجود ندارد، بنابراین خنک کننده اصلی عملیات غوطه وری کامل مفید و بی ضرر است.

در طول خاموش شدن موقت و راه اندازی مجدد، به ناچار یک دوره معینی از عملکرد سطح مایع پایین وجود خواهد داشت. در این مرحله، غلظت محلی هیدروکربن ها مستعد رخ دادن است. در عین حال، هنگام راه اندازی مجدد، مبدل حرارتی صفحه ای برای مدتی به طور معمول کار نمی کند و اثر خود تمیز شوندگی خوب نیست. با ایجاد انسداد دی اکسید کربن همراه با ضربه جریان هوا، امکان وقوع ریزانفجار در خنک کننده اصلی وجود دارد، بنابراین باید تعداد توقف های موقت به حداقل برسد یا از تخلیه کامل اجتناب شود و خنک کننده اصلی باید گرم شود. بصورت جداگانه. در صورت امکان، خنک کننده اصلی باید کاملاً گرم باشد.

هنگام کار به مدت 2 سال یا بیشتر، برج تقطیر و سیستم گردش اکسیژن مایع باید تمیز و چربی زدایی شوند. واحد خنک کننده اصلی باید به مدت 8 ساعت خیس شود. پس از تمیز کردن باید با هوای با فشار کافی کاملاً دمیده شود و سپس کاملاً گرم و خشک شود.

1. همیشه بررسی کنید که آیا تسمه کمپرسور در شرایط خوبی است یا خیر. اگر هنگام راه اندازی کولر صدای "جیرجیر" شنیده شود، به این معنی است که تسمه به طور جدی لیز می خورد و تسمه و قرقره باید به موقع تعویض شوند. اگر تسمه خیلی شل باشد، بر تبرید کولر تأثیر می گذارد.

2. کندانسور را مرتباً تمیز کنید. برخی از صاحبان خودرو اغلب هنگام استفاده از کولر در تابستان، کندانسور را با لوله آب شستشو می دهند. این روش خوب است و می تواند از رسوب گرد و غبار، گل و لای و سایر چیزها و تأثیر بر اتلاف گرما جلوگیری کند.

3. فیلتر کولر گازی باید هر سال تعویض شود. فیلتر اغلب با گرد و غبار و ناخالصی های مختلف آغشته می شود که نه تنها بر جریان هوا تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است بو نیز ایجاد کند.

4. اگر ماشین بیش از دو سال استفاده شده باشد، جعبه اواپراتور باید تمیز شود. جعبه اواپراتور در زیر برف پاک کن قرار دارد. هر بار که کولر گازی روشن می شود، گرد و غبار و باکتری ها به راحتی روی جعبه اواپراتور آلوده می شوند، بنابراین بهتر است آن را با یک ماده فوم با عملکرد تمیز کننده تمیز کنید.

مقاومت واحد اکسیژن مایع زیاد است و تولید الکتریسیته ساکن آسان است. در صورت عدم اتصال به زمین می تواند هزاران ولت الکتریسیته ساکن تولید کند. بنابراین، زمین واحد جداسازی هوا باید به طور مرتب بررسی شود.

اگر روغن وارد واحد جداسازی هوا شود، جاذب را آلوده کرده و بر جذب استیلن تأثیر می گذارد. بنابراین دمنده Roots که به راحتی هوا را به روغن آلوده می کند باید لغو شود و بازرسی و نگهداری اکسپندر تقویت شود.

استیلن باقی مانده در سرباره کاربید باعث آلودگی شدید هوا به خصوص در روزهای بارانی می شود. باید به شدت مدیریت شود و بهتر است آن را در زیر زمین دفن کنید.

از نظر عملکرد باید مراقب حذف ناخالصی های مضر مانند کنترل دمای مبدل های حرارتی صفحه ای، کنترل پایداری خنک کننده اصلی، نظارت بر مواد مضر و ... باشیم. به طور منظم برای اطمینان از صحت نتایج آزمایش؛ عملیات فوق سیکل باید با احتیاط انجام شود و تجهیزات برای گرم کردن و پاکسازی به موقع متوقف شوند. از نظر مدیریتی، ما باید به شدت از نظم و انضباط فرآیند پیروی کنیم، مدیریت تجهیزات را تقویت کنیم، عملیات غیرقانونی را حذف کنیم، یکپارچگی تجهیزات را حفظ کنیم و "چهار بدون از دست دادن" را به شدت اجرا کنیم.

آموزش های منظم و نامنظم هر ساله برای افزایش آگاهی ضد انفجار و بهبود مهارت های عملیاتی ارائه می شود.

زیرا بیشتر آب خنک کننده حاوی کلسیم، یون منیزیم و کربنات اسید است. هنگامی که آب خنک کننده بر روی سطح فلز جریان می یابد، کربنات تشکیل می شود. علاوه بر این، اکسیژن محلول در آب خنک کننده نیز می تواند باعث خوردگی فلز و تشکیل زنگ شود. به دلیل ایجاد زنگ زدگی، راندمان تبادل حرارت کندانسور کاهش می یابد. در موارد شدید، آب خنک کننده باید در خارج از پوسته اسپری شود. در موارد شدید، لوله ها مسدود شده و اثر تبادل حرارت از بین می رود. داده های این مطالعه نشان می دهد که رسوبات در مقیاس تأثیر قابل توجهی بر تلفات انتقال حرارت دارند و با افزایش رسوبات، قبض انرژی افزایش می یابد. حتی یک لایه نازک از مقیاس، هزینه های عملیاتی بخش مقیاس شده تجهیزات را بیش از 40٪ افزایش می دهد. عاری نگه داشتن کانال های خنک کننده از رسوبات معدنی می تواند راندمان را تا حد زیادی بهبود بخشد، در مصرف انرژی صرفه جویی کند، عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد و در زمان و هزینه تولید صرفه جویی کند.

مدت‌هاست که روش‌های سنتی نظافت مانند روش‌های مکانیکی (خراش دادن، مسواک زدن)، آب پرفشار، تمیز کردن شیمیایی (ترشی کردن) و غیره مشکلات زیادی را در هنگام تمیز کردن تجهیزات ایجاد کرده‌اند: رسوبات و سایر رسوبات را نمی‌توان به طور کامل از بین برد. اسید باعث خوردگی تجهیزات و ایجاد حفره هایی می شود. ، اسید باقیمانده باعث خوردگی ثانویه یا خوردگی خرده مقیاس بر روی مواد می شود و در نهایت منجر به جایگزینی تجهیزات می شود. علاوه بر این، مایع زباله تمیز کننده سمی است و برای تصفیه فاضلاب به هزینه زیادی نیاز دارد.

در پاسخ به وضعیت فوق، تلاش‌هایی در داخل و خارج از کشور برای تولید مواد پاک‌کننده‌ای که کمتر خورنده فلزات هستند، صورت گرفته است. در میان آنها، عامل تمیز کننده Fushitaike با موفقیت توسعه یافته است. دارای ویژگی های راندمان بالا، حفاظت از محیط زیست، ایمنی و عدم خوردگی است. این نه تنها اثر تمیز کنندگی خوبی دارد، بلکه هیچ خوردگی به تجهیزات نیز ندارد و استفاده طولانی مدت از کندانسور را تضمین می کند. عامل تمیز کننده Fostech (عامل مرطوب کننده و عامل نفوذ کننده منحصر به فرد اضافه شده) می تواند به طور موثر سخت ترین رسوبات (کربنات کلسیم)، زنگ زدگی، روغن، گل و لای و سایر رسوبات تولید شده در تجهیزات مصرف کننده آب را حذف کند، در حالی که برای بدن انسان مضر نیست. این باعث آسیب نمی شود و باعث خوردگی، سوراخ شدن، اکسیداسیون و سایر واکنش های مضر به فولاد، مس، نیکل، تیتانیوم، لاستیک، پلاستیک، فیبر، شیشه، سرامیک و سایر مواد نمی شود که می تواند عمر مفید تجهیزات را تا حد زیادی افزایش دهد. .

مواد کندانسور به طور کلی از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و مس ساخته شده اند. هنگامی که صفحه لوله فولادی کربن به عنوان خنک کننده استفاده می شود، جوش های بین صفحه لوله و لوله ها اغلب خورده و نشت می کنند. نشتی وارد سیستم آب خنک کننده می شود. باعث آلودگی محیط زیست و هدر رفتن مواد می شود.

هنگامی که کندانسور تولید می شود، معمولاً از جوش قوس دستی برای جوش دادن ورق ها و لوله ها استفاده می شود. شکل جوش دارای درجات مختلفی از عیوب مانند فرورفتگی ها، منافذ، آخال های سرباره و غیره است و توزیع تنش جوش نیز ناهموار است. در هنگام استفاده، قسمت ورق لوله با آب خنک کننده صنعتی در تماس است و ناخالصی ها، نمک ها، گازها و میکروارگانیسم های موجود در آب خنک کننده صنعتی باعث خوردگی ورق لوله و جوش می شود. تحقیقات نشان می دهد که آب صنعتی، چه آب شیرین و چه آب دریا، حاوی یون های مختلف و اکسیژن محلول خواهد بود. تغییرات غلظت یون های کلرید و اکسیژن نقش مهمی در شکل خوردگی فلزات دارد. علاوه بر این، پیچیدگی ساختار فلزی نیز بر الگوی خوردگی تأثیر می گذارد. بنابراین، خوردگی جوش بین ورق لوله و لوله ها عمدتاً خوردگی حفره ای و خوردگی شکافی است. از ظاهر، محصولات خوردگی و رسوبات زیادی روی سطح ورق لوله وجود خواهد داشت و حباب هایی با اندازه های مختلف پخش می شوند. هنگامی که از آب دریا به عنوان محیط استفاده می شود، خوردگی گالوانیکی نیز رخ می دهد. خوردگی دو فلزی نیز پدیده رایج خوردگی ورق لوله است.

با توجه به مشکل ضد خوردگی کندانسور