در فرآیند جوشکاری می تواند به فرآیند جوشکاری کمک و ارتقاء بخشد و در عین حال اثر محافظتی دارد و از واکنش های اکسیداسیون جلوگیری می کند. شار را می توان به جامد، مایع و گاز تقسیم کرد. عملکردهای اصلی عبارتند از "کمک به انتقال حرارت"، "حذف اکسیدها"، "کاهش کشش سطحی مواد در حال جوش"، "از بین بردن لکه های روغن روی سطح ماده در حال جوشکاری و افزایش ناحیه جوشکاری"، و "جلوگیری از مجدد". -اکسیداسیون". در میان این جنبه ها، دو عملکرد بسیار مهم عبارتند از: "حذف اکسیدها" و "کاهش کشش سطحی مواد در حال جوش".
شار [1] معمولاً مخلوطی با رزین به عنوان جزء اصلی است. این یک ماده کمکی برای اطمینان از پیشرفت صاف فرآیند لحیم کاری است. لحیم کاری فرآیند اصلی در مونتاژ الکترونیکی است. Flux یک ماده کمکی است که در لحیم کاری استفاده می شود. وظیفه اصلی فلاکس حذف اکسیدهای روی سطح لحیم کاری و مواد پایه لحیم کاری است تا سطح فلز به تمیزی لازم برسد. از اکسیداسیون مجدد سطح در حین لحیم کاری جلوگیری می کند، کشش سطحی لحیم کاری را کاهش می دهد و عملکرد لحیم کاری را بهبود می بخشد. کیفیت عملکرد شار مستقیماً بر کیفیت محصولات الکترونیکی تأثیر می گذارد.
در دهه های اخیر، در فرآیند لحیم کاری تولید محصولات الکترونیکی، شار مبتنی بر رزین رزین که عمدتاً از رزین، رزین، فعال کننده هالید دار، مواد افزودنی و حلال های آلی تشکیل شده است، به طور کلی استفاده می شود. اگرچه این نوع شار لحیم کاری خوب و هزینه کم دارد، اما پس از لحیم کاری باقیمانده بالایی دارد. باقیمانده آن حاوی یون های هالوژن است که به تدریج باعث ایجاد مشکلاتی مانند کاهش عملکرد عایق الکتریکی و اتصال کوتاه می شود. برای حل این مشکل، باقیمانده شار مبتنی بر رزین رزین روی برد مدار چاپی الکترونیکی باید تمیز شود. این نه تنها هزینه های تولید را افزایش می دهد، بلکه عامل تمیز کننده برای تمیز کردن بقایای شار مبتنی بر رزین رزین عمدتاً ترکیبات فلوئور و کلر است. این ترکیب ماده ای است که لایه اوزون اتمسفر را تخریب می کند و ممنوع و از بین می رود. هنوز شرکت های زیادی وجود دارند که از فرآیند فوق استفاده می کنند و از لحیم فلاکس بر پایه رزین رزین استفاده می کنند و سپس آن را با یک ماده تمیز کننده تمیز می کنند که ناکارآمد و پرهزینه است.
مواد اولیه اصلی شار بدون تمیز کردن حلال‌های آلی، رزین رزین و مشتقات آن، سورفکتانت‌های رزین مصنوعی، فعال‌کننده‌های اسید آلی، عوامل ضد خوردگی، حلال‌ها و عوامل تشکیل‌دهنده فیلم هستند. به عبارت ساده تر، اجزای جامد مختلف در مایعات مختلف حل می شوند تا یک محلول مخلوط یکنواخت و شفاف ایجاد کنند که در آن نسبت اجزای مختلف متفاوت است و عملکرد آنها متفاوت است.
حلال آلی: یک یا مخلوطی از کتون ها، الکل ها و استرها که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از اتانول، پروپانول، بوتانول. استون، تولوئن ایزوبوتیل کتون؛ اتیل استات، بوتیل استات و غیره. به عنوان یک جزء مایع، وظیفه اصلی آن حل کردن اجزای جامد در شار برای تشکیل یک محلول یکنواخت است، به طوری که اجزایی که قرار است لحیم شوند می توانند به طور مساوی با مقدار مناسبی از اجزای شار پوشش داده شوند. در عین حال، می تواند آلودگی های سبک و لکه های روغن را روی سطح فلز نیز پاک کند.
رزین طبیعی و مشتقات آن یا رزین های مصنوعی
سورفکتانت: سورفکتانت های حاوی هالوژن بسیار فعال هستند و قابلیت لحیم کاری بالایی دارند، اما چون یون های هالوژن به سختی تمیز می شوند، باقیمانده یون ها زیاد است و عناصر هالوژن (عمدتا کلریدها) بسیار خورنده هستند، برای استفاده به عنوان مواد اولیه مناسب نیستند. برای شار بدون تمیز. سطوح بدون هالوژن سورفکتانت، فعالیت کمی ضعیف تر، اما باقیمانده یون کمتری دارد. سورفکتانت ها عمدتا از خانواده اسیدهای چرب یا سورفکتانت های غیر یونی معطر هستند. عملکرد اصلی آنها کاهش کشش سطحی است که هنگام تماس لحیم کاری و فلز پین سرب ایجاد می شود، نیروی مرطوب کننده سطح را افزایش می دهد، نفوذ فعال کننده های اسید آلی را افزایش می دهد و همچنین می تواند به عنوان یک عامل کف کننده عمل کند.
فعال کننده اسید آلی: متشکل از یک یا چند اسید دی بازیک اسید آلی یا اسیدهای معطر مانند اسید سوکسینیک، اسید گلوتاریک، اسید ایتاکونیک، اسید هیدروکسی بنزوئیک، اسید سباسیک، اسید پیملیک، اسید مالیک، اسید سوکسینیک و غیره. عملکرد اصلی آن حذف اکسیدهای روی پین های سربی و اکسیدهای روی سطح لحیم مذاب است و یکی از اجزای کلیدی شار است.
بازدارنده خوردگی: مواد باقیمانده اجزای جامد مانند رزین ها و فعال کننده ها را پس از تجزیه در دمای بالا کاهش می دهد.
Cosolvent: از تمایل اجزای جامد مانند فعال کننده ها به حل شدن در محلول جلوگیری می کند و از توزیع نامناسب ضعیف فعال کننده ها جلوگیری می کند.
عامل تشکیل فیلم: در طول فرآیند لحیم کاری پین های سربی، شار اعمال شده رسوب می کند و متبلور می شود تا یک فیلم یکنواخت را تشکیل دهد. باقیمانده پس از تجزیه در دمای بالا می تواند به سرعت جامد، سخت شود و به دلیل وجود ماده تشکیل دهنده فیلم، ویسکوزیته آن کاهش یابد.
